液相法连续式生产α型超高强度石膏生产线

2019-12-29

——生产高质量高标号高强度石膏设备首选

     α型超高强度石膏粉,是在液相条件下生产的高强度石膏制品,它是将石膏预处理后,粉磨至一定的细度、原料处理、配浆等工序后连续式泵入蒸压釜加热,在特定的压力、温度条件下,石膏晶体重结晶的一种晶体形态,再经过脱水、干燥、磨粉等工序,即为超高强度石膏。

                  

一、原料

1.1、天然石膏:要求结晶水含量:19%以上,品位大于90%优质石膏矿石,石膏矿石达到国家标准GB/T5483-2008一级指标要求;

1.2、工业副产石膏,磷石膏原料达到国家标准GB/T23456-2018一级等级要求,

1.3、脱硫石膏达到国家建材行业标准JC/T2074-2011一级级等级要求,其它工业副产石膏参照以上等级要求即可;


二、生产工艺流程

 

三、生产线系统组成

原料、制浆系统:

将不同的石膏原料磨制一定的粒度储存,按比例与水混合溶解制成浆料储浆罐内搅拌均匀储存,混合后的浆料通过管道泵输送至蒸压釜

蒸养转晶系统:

在特定的压力、温度环境下,石膏晶体重新结晶,实现连续进、出料生产模式;

脱水系统:

将转晶好的半水石膏浆料,排入脱水机进行固液分离;

干燥系统:

将分离后的半水石膏,送入干燥系统进行干燥,干燥后的粉料流入输送系统至中间仓储存;

磨粉、成品包装系统:

将中间仓按一定比例输送至磨粉系统粉磨,下一步输送至成品仓包装出厂;

质控系统:全线采用DCS电脑自动控制系统在线控制质量,稳定生产;


晶体形态:


四、生产耗能

根据当前各成本要素核算:每吨高强度石膏的生产成本为300~350元


五、产品指标

标稠:28~32%

初凝时间:5~8min;

终凝时间:≤30min;

2h抗折强度 :7.0~8.0mpa


六、生产线标规格

液相法生产α型高强度石膏粉生产线规格


  型号

指 标

项 目

单 位

YGF—5

YGF—10

YGF—20

年处理能力

万吨/a

5

10

20

1.1

生产模式


连续进出料

连续进出料

连续进出料

1.2

设备材质


耐酸不锈钢

耐酸不锈钢

耐酸不锈钢

二、

供热系统


导热油+蒸汽

导热油+蒸汽

导热油+蒸汽

2.1

导热油温度

280~300

280~300

280~300

2.2

蒸汽温度

280~300

280~300

280~300

质量控制

DCS

DCS

DCS

DCS

生产成本

元/吨

300~350

300~350

300~350